预制装配化混凝土箱涵生产工艺流程

　      预制装配化混凝土箱涵生产工艺流程，是在各预制厂家进行实地交流与共同探讨后整理所出，面对目前国内的管廊热潮，精心为大家奉献此文，愿大家在管廊事业中共同进步、蒸蒸日上。
      1、生产的混凝土箱涵，是参照模具制造厂家提供的日本《预制混凝土方涵设计施工手册》及建设单位设计图纸相结合进行生产的。
      2、生产的预制装配化混凝土箱涵品种有；单舱、双舱、多舱，钢筋混凝土箱涵。
      3、生产的预制装配化箱涵规格分别有；﹙长／宽／高／壁厚﹚mm、2000／1500／2000／160mm单孔 顶底180mm、2000／2000／2000／180单孔 顶底200mm。3000/2600/2500顶底300mm等等。
      4、采用模具附着变频振动器振捣工艺。效果完全达到预制规范要求，但底板内表面效果不好，因底板料满后溢浆孔有限、多余的空气无法完全从底模内表面溢出，从而导致底板内表面出现麻面、凹坑及水槽等现象，还需人工二次修补。
      5、养护方式采用地面单独覆盖蒸养罩蒸汽养护，产品制作完成后、静停0.5—1h后开始进入升温阶段、升温速度≤20C°／h、******温度不大于65C°、升温阶段控制在3个小时、恒温为4个小时、降温采用自然降温方式。
      6、接口形式为企口承插式、承口内端面粘贴遇水膨胀胶条。效果很好。

      7、连接方式采用钢绞线张拉方式。效果极好。

      8、生产装配化混凝土箱涵所用的原材料如下：

      水泥：PHO42.5普通硅酸盐水泥。
      砂：本地河沙、含泥量2.3％、MX；2.5—2.8.
      碎石：粒径5—20㎜、含泥量0.4％、石粉含量4.6％、表观密度2792㎏／m3、针片状含量8.7％、孔隙率41％。
      外加剂；FDN—Z******减水剂、掺加量0.85％。
      上述原材料质量检验指标均满足箱涵制作要求，效果佳。
      9、箱涵骨架采用人工切断弯曲、手工组装焊接成型工艺。生产效率低、工作量大，如能研发自动螺旋焊接设备，其弊端会自然******掉。
      10、混凝土强度按C40配制。塌落度控制在60—80㎜、水灰比为0.42。采用强制式行星搅拌机拌合混凝土。采用电脑数控计量。  
      11、箱涵存放货场时，地面必须要平整，做到轻吊轻放，归类存放，码放整齐，标识明确。两层码放时，应在******层与两侧壁垂直面顶端、分别放置两根与其箱涵等长的方垫木，垫木高度应高出顶面上的吊装鼻。
      12、利用公司制定的各项管理制度及奖罚措施来规范在各个岗位的安全生产和质量控制。